干霧抑塵已在礦山、電廠、港口、垃圾處理站等場有了廣泛應用，是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，如進料斗和給料機等裝卸區(qū)域的除塵。

干霧抑塵設(shè)備通過把水“霧化”成和粉塵顆粒大小相近的水霧粒子，對懸浮在空氣中的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而凝結(jié)成團，受重力作用沉降，可有效抑制10微米以下的粉塵顆粒。“干霧抑塵”與傳統(tǒng)的布袋除塵及噴淋灑水、靜電法相比，具有操作性強、耗水量小、使用壽命長的特點，在使用范圍、運營成本、治理效果、節(jié)能環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢，除此之外，對無組織排放治理、避免矽肺病危害*，綜合抑塵效果達到95%以上。

干霧抑塵技術(shù)能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，*我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術(shù)應用方面的空白，在港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等場合應用廣泛。

在煤炭行業(yè)中，干霧抑塵有著廣泛的應用，可達到以下效果：

1、減少用水量：原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸，按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。

2、減少了煤炭損失量：原噴水抑塵裝置抑塵效果差。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。

3、因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

4、減少了因清理煤池帶來的勞務費用：使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。